一、沸騰爐簡(jiǎn)介 

沸騰爐是一種以煤為燃料的新型工業(yè)燃燒爐，具有燃燒效率高、供熱效率高、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點(diǎn)，目前比較的一種燃燒技術(shù)，其工作原理是將破碎到一定粒度的煤末，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中燃燒，既不在爐排上進(jìn)行，也不象煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進(jìn)行的。

沸騰爐優(yōu)點(diǎn)：對(duì)煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無(wú)煙煤、褐煤和煤矸石。

燃燒方式：燃煤經(jīng)破碎成10mm以下的顆粒，經(jīng)喂煤機(jī)勻速地送入爐膛流化床上，鼓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)通過(guò)等壓風(fēng)箱從布風(fēng)板上的眾多風(fēng)帽小孔射入爐膛，各方散射的風(fēng)聚合成“氣墊”托起煤粒使?fàn)t料呈流化態(tài)沸騰燃燒，煤粒和煤渣在高溫狀態(tài)上下騰躍，相互磨擦，碰撞及裂解，由大及小直至燃燼為止；這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高，燃料在流化床中停留時(shí)間長(zhǎng)、燃燒速度快、燃燼率高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，因此在工業(yè)窯爐中得到了廣泛應(yīng)用和迅速推廣。 

二、 性能及技術(shù)特點(diǎn) 

1、燃料適應(yīng)性廣，可燃用QyDW發(fā)熱值大于6270KJ/㎏（1500kcal/kg）的各種煙煤、無(wú)煙煤、褐煤、白煤，甚至煤矸石、鍋爐爐渣、油頁(yè)巖、煤泥等； 

2、爐膛燃燒溫度一般850～1100℃，運(yùn)行溫度均勻，供熱穩(wěn)定； 

3、燃燒效率高，燃燼率可達(dá)99%以上，爐熱效率高達(dá)94%； 

4、點(diǎn)火容易，壓火時(shí)間較長(zhǎng)，間斷壓火可達(dá)16～48小時(shí)，壓火再啟爐無(wú)須重新點(diǎn)火； 

5、熱煙氣出口溫度可調(diào)節(jié)，供熱負(fù)荷調(diào)整寬泛，供熱煙氣管道出口方位靈活； 

6、灰渣含碳量<1%，不易軟化或粘結(jié)，活性好，適合用做水泥混合材，便于綜合利用； 

7、潔凈燃燒，煙氣中NOx含量低，爐內(nèi)可采用低成本固硫、脫硫，使煤中的硫以固態(tài)形式進(jìn)入爐渣； 

8、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化操控，熱工控制智能化設(shè)計(jì)，勞動(dòng)強(qiáng)度低； 

9、爐使用壽命長(zhǎng)，易損件少，維修費(fèi)用低。 

三、 烘爐 

1、利用改變?nèi)剂嫌昧亢徒o風(fēng)量的方式控制升溫速度和保溫時(shí)間。若實(shí)際爐溫低于給定溫度，要立即緩慢升溫，不允許大幅度加快升溫速度；若實(shí)際爐溫高于給定溫度，必須立即保溫，不允許采取降溫措施。 

2、當(dāng)爐溫按溫升曲線(xiàn)升至600℃時(shí)，即可啟動(dòng)沸騰爐燃燒裝置繼續(xù)緩慢烘烤。 

3、烘爐過(guò)程中要按時(shí)記錄爐溫，使水分充分逸出、砌體和構(gòu)件受熱均勻，密切注意砌體或構(gòu)件有無(wú)變形損壞等異常情況發(fā)生，否則要及時(shí)查明原因、采取相當(dāng)措施及時(shí)排除。 

四、正常運(yùn)行 

沸騰爐的爐溫變化非常快，很短時(shí)間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表指示爐膛燃燒情況，注意調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和給煤量，保證在正常工作溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒，并利用增/減風(fēng)、煤來(lái)控制爐膛溫度及供熱大小。 

1、 送風(fēng)量 

① 風(fēng)門(mén)未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減少，風(fēng)室壓力自行變大，說(shuō)明煤粒過(guò)大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。 

② 一般給煤量為一定值時(shí)，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反而適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風(fēng)量要及時(shí)匹配，以免結(jié)焦。 

2、 料層溫度 

運(yùn)行中應(yīng)控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無(wú)煙煤時(shí)，料層溫度約950-1050℃；煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850-950℃. 

運(yùn)行中料層溫度波動(dòng)主要原因有： 

① 由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的； 

② 由于風(fēng)煤配比失調(diào)； 

③ 給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤； 

④ 運(yùn)行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)，不得當(dāng)； 

⑤ 燃混煤時(shí)，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。 

因此，司爐人員必須密切注意溫度的變化，及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。 

3、二、三、四次風(fēng) 

二次風(fēng)主要是補(bǔ)充氧氣，增進(jìn)擴(kuò)散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃和降溫作用，如爐子負(fù)荷在80%以上長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開(kāi)大，以降低爐膛上部溫度，沸騰爐尤其如此。? 

六、壓火備用 

一班或兩班作業(yè)需壓火備用。壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到800℃（肉眼觀察呈桔黃色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用楸加入料層總量10%左右的煤粒（碎粉煤）后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3-4秒，使煤與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén)，進(jìn)入壓火狀態(tài)。 

重新開(kāi)爐時(shí)，先開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并徐徐打開(kāi)鼓風(fēng)風(fēng)門(mén)，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去焦塊。增加引風(fēng)，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開(kāi)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 

七、結(jié)焦處理 

1、低溫結(jié)焦 

低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí)出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低、火口沒(méi)有及時(shí)扒散也可形成低溫結(jié)焦。 

操作時(shí)要使?fàn)t床各處均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時(shí)用耙子扒散較旺火口，控制在600-700℃以前的升溫時(shí)間，引火煤要做到勤投、少加、投散。 

低溫結(jié)焦可在升溫過(guò)程中用料耙扒出。 

2 、高溫結(jié)焦 

當(dāng)溫度上升到1100℃左右，如不及時(shí)采取放低渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時(shí)底渣過(guò)厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，亦易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。 

操作過(guò)程中，操作人員要堅(jiān)守崗位，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時(shí)，迅速采取減少喂煤量，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，同時(shí)采用放掉過(guò)多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。 

結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快自爐門(mén)消除焦塊。如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)停爐清除之后再點(diǎn)火開(kāi)爐。 

八、安全事項(xiàng) 

1、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)閉，然后慢慢打開(kāi)至所需風(fēng)量位置，防止電機(jī)電流超限。 

2、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門(mén)關(guān)好，以免噴火傷人。 

3、停機(jī)壓火再次打開(kāi)爐門(mén)引火時(shí)，操作人員不得站在爐門(mén)正前方。

4、用于烘烤原煤供熱時(shí)，將烘干機(jī)入口氣體溫度控制在700℃以下。必須時(shí)還須增設(shè)瓦斯防爆裝置。